竹溪蒸压粉煤灰砖规格优惠报价「万山矿粉」

下面简单介绍下：蒸压粉煤灰砖规格

1、石灰，石膏粉磨系统：需鄂式破碎机和球磨机。为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎破碎到粒度《30mm石灰，石膏经破碎机破碎后，由输连机连到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。经磨细后的石灰、石膏混合料用输连机送入储料仓。

2、配料：配料系统需采用皮带输连机，电子配料机，强制搅拌机，输连机和轮碾机。石灰和石膏按工艺用量用输连机输连到电子配料机，同时将粉煤灰，骨料按定比例经皮带输连机到强制搅拌机。加水搅拌后输连至消解仓进行消化，之后连入轮碾机。蒸压粉煤灰砖规格

3、砖坯成型：砖坯成型系境自皮带输连机和液压砖机和自动码坯机组成。经轮碾后的混合料用皮带输连机连入压砖机的给料机构，并压制成型。

4、成型好的砖坯码放在养护小车上，小车连至静养窑编组静停。静停是为了让砖坯在蒸压养护之前达到定强度，以便在蒸压养护时抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。

5、蒸压养护：蒸压养护系统主要自蒸压釜和蒸养小车组成。砖坯堆码到蒸养小车上，编组自卷扬机连入蒸压釜进行蒸压养护。蒸压粉煤灰砖原材料配比：蒸压粉煤灰砖强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。以年产5000万蒸压粉煤灰砖为例，每年可消耗粉煤灰7万吨。这将为粉煤灰综合治理提供一条切实可行之路。

▲配料

配料的四个原则：

①应满足砖的各项物理力学性能的要求，其中特别是强度和耐久性，应符合产品标准中的各项指标。

②在满足①的前提下，应尽量选用石灰、石膏用量的下限，以降低产品成本和确保产品质量。

③原材料的选择应符合因地制宜，就地取材的原则，并压优先利用各种工业废渣或天然资源。

④原材料种类宜少不宜多，以减少工艺处理环节和工艺设备

中，原料产地一般不会变动，故其化学成分基本不变，但生石灰因煅烧因素变化较大，要经常分析。以分析结

果代八公式求得合理配合比。

①生石灰实际用量(%)=（混合料中有效Ca0÷生石 灰的有效Ca0）x100%：

②粉煤灰：集料=2~2.5：1：

③石膏一般为生石灰用量的1 0%左右。

例：生石灰有效Ca0为7 0%，混合料中有效Ca0应为7%。

       生石灰% =7／70xl00% =10%

因石膏用量为生石灰用量10%，即1%。

粉煤灰+集料为100%-11%= 89%。

按其比例关系：粉煤灰  59. 3%

                         集料    29. 7%

故粉煤灰：集料：生石灰：石膏= 59.3：29. 7：10:1

   在蒸压粉煤灰砖生产中，正确配料十分关键，一定要按照上述的配料四原则进行配料。根据生产蒸压粉煤

灰砖的经验，配制的混合料中应含有效Ca0不少于7%，但也不大于12%，固有效Ca0太少会不足以产生满足产品质量要求的水化硅酸钙和水化硅酸铝等水化产物，从而使产品质量下降；有效Ca0太大了，不但生产成本增加，而且也使产品质量下降。

▲搅拌

   为了使各种原料在混合过程中互相分散，达到均匀混合并有足够使生石灰消化所需水份，以利生石灰充分消解，为此必须把配制好的各种原料送入特l制的搅拌机内，在一定时间内充分搅拌加水混合。

蒸压砖设备：蒸压养护方面

       粉煤灰砖坯体蒸压是提高产品质量的重要环节，现在灰砂砖厂一般采用２米×２１米釜，少数用２米×３３米和２．８５米×２５．６米的大釜，蒸压灰砂实心砖 蒸压压力和恒温时间是提高抗压强度、减少坯体收缩的重要指标。如１６千克压力的蒸压釜，恒温时间为８小时，１３千克压力的釜恒温时间１２小时以上，工作温度应在摄氏１９７摄氏度以上才能保证质量。而我们大多数企业为了降低成本，获得更大的效益，采取降l压使用，工作压力在１０千克以下，有的只有６～８千克?也有的为了提高产量缩短恒压时间，使坯体收缩值和产品质量大大降低，影响了工程质量，缩短了使用寿命，造成了工程的隐患。一些灰砂砖厂选用非标低质量蒸压釜或超过使用年限应报废的釜，给生产安全造成了严重的隐患。蒸压粉煤灰砖规格蒸压粉煤灰砖规格

      粉煤灰砖的焙烧特点：烧成温度较高。其原因是灰已在电厂经高温焙烧过一次。这就要求粘结剂产生较多的熔融物，将包括灰在内的大量固体颗粒之间的空隙充填，使其形成较致密的整体。‚烧结温度范围较窄。在焙烧过程中，粉煤灰参与化学反应“不积极”，主要靠粘结剂的作用。如粘结剂产生的熔融物过少，未能使成品砖形成较致密的整体，为欠火砖；如粘结剂产生的熔融物过多，使成品砖软化变形，为过火砖。故要求焙烧窑的横断面温差尽量小，以免降低成品合格率。蒸压粉煤灰砖规格,蒸压粉煤灰砖规格