蒸压粉煤灰砖对比择优推荐「多图」

蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏及细集料作原料，按一定比列配合，经搅拌、消化、轮碾、压制成型，再经高压蒸汽养护制成的墙体材料。蒸压粉煤灰砖对比

和常压蒸汽养护不同，高压蒸汽养护是在高压饱和和蒸汽【工作压力为0.8Mpa以上、相应蒸汽温度在174.5℃以上的介质】中养护，因此，蒸汽粉煤灰砖的水化生成物和常压蒸汽养护粉煤灰砖不同，两种不同工艺制成的砖，在性能上也有很大差异。蒸压粉煤灰砖对比

蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰的建材产品之一，并且可以利用湿排原状粉煤灰作为原料，每生产1万块砖，可利用粉煤灰15t，亦即1m3产品用灰800-1000kg，它的生产工艺比较简单，尺寸规格与普通砖一样，因此，在使用时，砌筑施工方法与传统做法大体相同，组织施工方便，便于应用推广。

   消化不***的混合料，经压制成型后继续消化使砖坯体急剧膨胀，出现大面积纵横交错裂纹，似龟纹状，故称之为龟裂。

   坯体成型水分过大也是造成龟裂的重要原因。如果坯体水分过大，在静置养护时，暴露于大气的那一面坯体水分会很快蒸发，使表面形成裂纹。

防止龟裂现象的发生应注意以下几点：①混合料要消化***。没有消化好的混合料不能生产。②砖坯的成型水分一定要控制好，砖坯的成型水分一般控制在9％～10％之间为宜。如果水分过大时，应先采取静养，静养的作用使砖坯在蒸压养护前形成适量的预水化产物，加快砖坯的硬化过程，并具有一定的早期强度，便于砖坯进入蒸压后。能抵御温差和时差应力损坏，避免砖坯产生裂纹。进入蒸压养护时。应采取低压升温，应控制在0.3MPa恒压状态约2h，再从0.3MPa升到预定的恒温压力。时间约lh共3h，这样可以减少因温差大造成的应力裂纹。

高压降温时间为1.5h．降l压幅度为0.3MPa～0.4MPa。随后在1h内低压降温至排完蒸汽。

釜门敞开待冷。釜内养护结束余气温度仍在100℃左右，与外界大气温度相差65℃以上，如果此时马上拉开釜门出砖同样受热应力影响，使砖体产生裂纹。采取下面的方法可有效防止裂纹发生：排完余气后，打开釜门至三分之一开度。让釜内余气逐步散出，至温度降至50℃左右时，将釜门打开。

混凝土实心砖以水泥、骨料，以及根据需要加入的掺合料、外加剂等，经加水搅拌、成型、养护支撑的混凝土实心砖（以下简称砖）。[1]  其主要是用于砌筑墙体。近年来，应用日益广泛。蒸压粉煤灰砖对比

粉煤灰砖 粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。 蒸压粉煤灰砖的尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。蒸压粉煤灰砖对比